Làm nguội, còn được gọi là tôi luyện, là quá trình nung nóng và sau đó làm nguội thép (hoặc hợp kim khác) ở tốc độ cao, làm tăng đáng kể độ cứng, trên bề mặt hoặc toàn bộ bề mặt. Trong trường hợp tôi luyện chân không, quá trình này được thực hiện trong lò chân không, có thể đạt nhiệt độ lên đến 1.300°C. Phương pháp tôi luyện sẽ khác nhau tùy thuộc vào vật liệu được xử lý, nhưng tôi luyện bằng khí nitơ là phổ biến nhất.
Làm nguội bằng khí chân không：
Trong quá trình làm nguội bằng khí chân không, vật liệu được nung nóng trong điều kiện không có oxy bằng cách đối lưu trong môi trường khí trơ (N₂) và / hoặc bức xạ nhiệt trong điều kiện áp suất thấp. Thép được làm cứng bằng luồng nitơ, trong đó tốc độ làm nguội có thể được xác định bằng cách chọn áp suất dư. Tùy thuộc vào hình dạng phôi, cũng có thể chọn hướng và thời gian thổi nitơ. Việc tối ưu hóa thời gian và kiểm soát nhiệt độ thép được thực hiện trong quá trình này bằng cách sử dụng cặp nhiệt điện dẫn hướng có thể được đặt trên phôi trong buồng nung. Thép được xử lý nhiệt trong lò chân không đạt được các đặc tính về độ bền và độ cứng quy định trên toàn bộ mặt cắt ngang, mà không cần khử cacbon bề mặt. Hạt austenit mịn và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế.
Hầu như tất cả các hợp kim thép có tính kỹ thuật thú vị, chẳng hạn như thép lò xo, thép làm nguội, thép tôi và ram, thép chịu lực chống ma sát, thép làm nóng và thép dụng cụ, cũng như một số lượng lớn thép không gỉ hợp kim cao và hợp kim gang, đều có thể được làm cứng theo cách này.
Làm nguội bằng dầu chân không
Làm nguội bằng dầu chân không là quá trình làm nguội vật liệu đã được nung nóng bằng dầu chân không. Vì quá trình truyền điện tích diễn ra trong môi trường chân không hoặc khí trơ sau khi lò được làm sạch chân không, bề mặt chi tiết luôn được bảo vệ cho đến khi nó được ngâm hoàn toàn trong dầu. Việc bảo vệ bề mặt rất giống nhau cho dù là làm nguội bằng dầu hay khí.
Ưu điểm chính so với các giải pháp làm nguội bằng dầu khí thông thường là khả năng kiểm soát chính xác các thông số làm nguội. Với lò chân không, có thể điều chỉnh các thông số làm nguội tiêu chuẩn – nhiệt độ và tốc độ khuấy – cũng như điều chỉnh áp suất trên bể làm nguội.
Việc thay đổi áp suất phía trên bể chứa sẽ tạo ra chênh lệch áp suất bên trong bể dầu, làm thay đổi đường cong hiệu suất làm mát dầu được xác định ở áp suất khí quyển. Trên thực tế, vùng sôi là pha mà tốc độ làm mát đạt mức cao nhất. Sự thay đổi áp suất dầu sẽ làm thay đổi quá trình bay hơi của dầu do nhiệt của tải.
Việc giảm áp suất sẽ kích hoạt hiện tượng bay hơi, khởi đầu pha sôi. Điều này sẽ làm tăng hiệu suất làm mát của chất lỏng tôi và cải thiện khả năng làm cứng so với điều kiện khí quyển. Tuy nhiên, việc tạo ra một lượng lớn hơi nước có thể gây ra hiện tượng vỏ bọc và tiềm ẩn nguy cơ biến dạng.
Áp suất dầu tăng lên ức chế sự hình thành hơi và làm chậm quá trình bay hơi. Vỏ bọc bám chặt vào chi tiết và nguội đều hơn nhưng ít đột ngột hơn. Do đó, quá trình làm nguội bằng dầu trong chân không diễn ra đồng đều hơn và ít bị biến dạng hơn.
Làm nguội bằng nước chân không
Quá trình như làm nguội bằng dầu chân không, đây là giải pháp lý tưởng để xử lý nhiệt cứng nhôm, titan hoặc các vật liệu khác cần được làm nguội ở tốc độ đủ nhanh.
Thời gian đăng: 07-05-2022