Lò cacbon hóa chân không
-
Lò thấm cacbon chân không PJ-STG có hệ thống làm nguội bằng khí.
Giới thiệu mô hình
Kết hợp quá trình thấm cacbon với lò tôi khí.
-
Lò thấm cacbon chân không PJ-STO có hệ thống làm nguội bằng dầu.
Giới thiệu mô hình
Kết hợp quá trình thấm cacbon với lò tôi dầu.
-
Lò cacbonitriding chân không PJ-TDG với làm nguội bằng khí
Giới thiệu mô hình
Kết hợp quá trình thấm cacbon với lò tôi khí.
-
Lò cacbonitriding chân không PJ-TDO với hệ thống làm nguội bằng dầu.
Giới thiệu mô hình
Kết hợp quá trình cacbonitrit hóa với lò tôi dầu.
-
Lò tôi dầu và cacbonitrit hóa hai buồng nằm ngang
Xử lý cacbonitrit hóa là một công nghệ biến đổi bề mặt luyện kim, được sử dụng để cải thiện độ cứng bề mặt của kim loại và giảm mài mòn.
Trong quá trình này, khoảng trống giữa các nguyên tử cacbon và nitơ khuếch tán vào kim loại, tạo thành một lớp chắn trượt, làm tăng độ cứng và mô đun đàn hồi gần bề mặt. Quá trình cacbonitrit hóa thường được áp dụng cho thép cacbon thấp, loại thép rẻ và dễ gia công, để tạo ra các đặc tính bề mặt tương tự như các loại thép đắt tiền và khó gia công hơn. Độ cứng bề mặt của các chi tiết được cacbonitrit hóa dao động từ 55 đến 62 HRC.
-
Lò thấm cacbon áp suất thấp với hệ thống mô phỏng và điều khiển cùng hệ thống làm nguội bằng khí.
LPC: Tôi thấm cacbon ở áp suất thấp
Là một công nghệ then chốt để nâng cao độ cứng bề mặt, độ bền mỏi, độ bền mài mòn và tuổi thọ của các chi tiết cơ khí, xử lý nhiệt thấm cacbon chân không áp suất thấp được sử dụng rộng rãi trong xử lý làm cứng bề mặt các bộ phận quan trọng như bánh răng và ổ bi, đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm công nghiệp. Thấm cacbon chân không áp suất thấp có đặc điểm hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường và thông minh, và đã trở thành phương pháp thấm cacbon chủ yếu được phổ biến trong ngành xử lý nhiệt của Trung Quốc.
-
Lò cacbon hóa chân không
Tôi cacbon chân không là quá trình nung nóng phôi trong môi trường chân không. Khi đạt đến nhiệt độ trên điểm tới hạn, phôi sẽ được giữ ở nhiệt độ này trong một khoảng thời gian để khử khí và loại bỏ lớp màng oxit, sau đó dẫn khí cacbon tinh khiết vào để thực hiện quá trình cacbon hóa và khuếch tán. Nhiệt độ tôi cacbon trong tôi chân không rất cao, lên đến 1030 ℃, và tốc độ tôi cacbon nhanh. Hoạt tính bề mặt của các chi tiết được tôi cacbon được cải thiện nhờ quá trình khử khí và khử oxy. Tốc độ khuếch tán sau đó rất cao. Quá trình cacbon hóa và khuếch tán được thực hiện lặp đi lặp lại và luân phiên cho đến khi đạt được nồng độ và độ sâu bề mặt yêu cầu.