Thấm cacbon và thấm nitơ

Thấm cacbon và thấm nitơ là gì?

Thấm cacbon chân không bằng axetilen (AvaC)

Quy trình thấm cacbon chân không AvaC là công nghệ sử dụng axetilen để loại bỏ hoàn toàn vấn đề hình thành muội than và hắc ín thường gặp ở propan, đồng thời tăng đáng kể khả năng thấm cacbon ngay cả đối với lỗ kín hoặc lỗ xuyên.

Một trong những ưu điểm quan trọng nhất của quy trình AvaC là hàm lượng carbon cao, đảm bảo quá trình thấm cacbon cực kỳ đồng nhất ngay cả với hình dạng phức tạp và mật độ tải rất cao. Quy trình AvaC bao gồm việc phun xen kẽ axetilen (tăng cường) và một loại khí trung tính, chẳng hạn như nitơ, để khuếch tán. Trong quá trình phun tăng cường, axetilen sẽ chỉ phân ly khi tiếp xúc với toàn bộ bề mặt kim loại, cho phép thấm cacbon đồng đều.

Lợi ích đáng chú ý nhất của AvaC có thể được nhận thấy khi các loại khí hydrocarbon khác nhau dùng cho thấm cacbon áp suất thấp được đánh giá về khả năng thấm của chúng vào các lỗ mù dài, đường kính nhỏ. Thấm cacbon chân không bằng axetilen tạo ra hiệu ứng thấm cacbon hoàn toàn dọc theo toàn bộ chiều dài lỗ khoan vì axetilen có khả năng thấm cacbon hoàn toàn khác so với propan hoặc etilen.

Lợi ích của quy trình AvaC:

Khả năng thông lượng cao liên tục

Đảm bảo khả năng lặp lại quy trình

Triển khai khí axetilen tối ưu

Hệ thống mô-đun mở, dễ bảo trì

Tăng cường chuyển giao carbon

Giảm thời gian xử lý

Cấu trúc vi mô được cải thiện, khả năng chống chịu ứng suất tăng lên và chất lượng bề mặt của các bộ phận vượt trội

Khả năng mở rộng kinh tế để tăng năng lực

Khả năng dập tắt khác nhau bằng heli, nitơ, khí hỗn hợp hoặc dầu

Ưu điểm so với lò nung khí quyển:

Môi trường làm việc tốt hơn với thiết kế tường lạnh, giúp giảm nhiệt độ vỏ

Không cần ống khói hay máy hút mùi tốn kém

Khởi động và tắt máy nhanh hơn

Không cần máy phát khí thu nhiệt

Lò tôi khí cần ít diện tích sàn hơn và không cần rửa sau để loại bỏ dầu tôi

Không cần hố hoặc yêu cầu nền móng đặc biệt

Carbonitriding

Thấm cacbonit là một quá trình tôi bề mặt tương tự như thấm cacbon, với việc bổ sung nitơ, được sử dụng để tăng khả năng chống mài mòn và độ cứng bề mặt. So với thấm cacbon, sự khuếch tán của cả cacbon và nitơ làm tăng khả năng tôi của thép cacbon thường và thép hợp kim thấp.

Các ứng dụng điển hình bao gồm:bánh răng và trụcpistoncon lăn và vòng biđòn bẩy trong các hệ thống thủy lực, khí nén và cơ khí.

Quy trình cacbonit hóa áp suất thấp (AvaC-N) sử dụng axetilen và amoniac. Giống như thấm cacbon, sản phẩm thu được có lớp vỏ cứng, chống mài mòn. Tuy nhiên, không giống như thấm cacbon AvaC, độ sâu lớp vỏ nitơ và cacbon thu được nằm trong khoảng từ 0,003 inch đến 0,030 inch. Vì nitơ làm tăng độ cứng của thép, quy trình này tạo ra các chi tiết có độ cứng cao hơn trong phạm vi độ sâu lớp vỏ được chỉ định. Vì thấm cacbonit hóa được thực hiện ở nhiệt độ thấp hơn một chút so với thấm cacbon, nó cũng làm giảm biến dạng do tôi.

Thấm nitơ và thấm nitơ

Thấm nitơ là quá trình tôi bề mặt bằng cách khuếch tán nitơ vào bề mặt kim loại, phổ biến nhất là thép hợp kim thấp, ít cacbon. Quá trình này cũng được sử dụng trên thép cacbon trung bình và cao, titan, nhôm và molypden.

Thấm nitơ là một biến thể của quá trình thấm nitơ, trong đó cả nitơ và cacbon đều khuếch tán vào bề mặt chi tiết. Ưu điểm của quy trình này bao gồm khả năng làm cứng vật liệu ở nhiệt độ tương đối thấp, giúp giảm thiểu biến dạng. Chi phí của quy trình này cũng thường thấp hơn so với thấm cacbon và các quy trình làm cứng bề mặt khác.

Lợi ích của thấm nitơ và thấm nitơ bao gồm cải thiện độ bền và khả năng chống mài mòn và ăn mòn tốt hơn

Nitơ hóa và thấm nitơ được sử dụng cho bánh răng, vít, lò xo, trục khuỷu và trục cam, cùng nhiều bộ phận khác.

Lò nung được đề xuất để thấm cacbon và thấm nitơ.