Tôi cacbon và tôi nitơ là gì?
Tôi thấm cacbon bằng chân không với axetylen (AvaC)
Quy trình thấm cacbon chân không AvaC là một công nghệ sử dụng axetylen để loại bỏ gần như hoàn toàn vấn đề hình thành muội than và hắc ín thường xảy ra khi sử dụng propan, đồng thời tăng cường đáng kể khả năng thấm cacbon ngay cả đối với các lỗ kín hoặc lỗ xuyên suốt.
Một trong những ưu điểm quan trọng nhất của quy trình AvaC là hàm lượng cacbon cao, đảm bảo quá trình thấm cacbon cực kỳ đồng nhất ngay cả đối với các hình dạng phức tạp và mật độ tải rất cao. Quy trình AvaC bao gồm việc bơm luân phiên axetylen (tăng áp) và một loại khí trung tính, chẳng hạn như nitơ, để khuếch tán. Trong quá trình bơm tăng áp, axetylen chỉ phân ly khi tiếp xúc với tất cả các bề mặt kim loại, cho phép thấm cacbon đồng đều.
Lợi ích đáng chú ý nhất của AvaC có thể được tìm thấy khi đánh giá khả năng thâm nhập của các loại khí hydrocarbon khác nhau dùng để thấm cacbon ở áp suất thấp vào các lỗ rỗng dài, đường kính nhỏ. Thấm cacbon chân không với axetylen tạo ra hiệu ứng thấm cacbon hoàn toàn dọc theo toàn bộ chiều dài của lỗ khoan vì axetylen có khả năng thấm cacbon hoàn toàn khác so với propan hoặc etylen.
Lợi ích của quy trình AvaC:
Khả năng thông lượng cao liên tục
Đảm bảo tính lặp lại của quy trình
Tối ưu hóa việc sử dụng khí axetylen
Hệ thống mô-đun mở, dễ bảo trì
Tăng cường chuyển giao carbon
Giảm thời gian xử lý
Cấu trúc vi mô được cải thiện, khả năng chịu ứng suất tăng lên và chất lượng bề mặt của các bộ phận được nâng cao.
Khả năng mở rộng tiết kiệm để tăng công suất
Khả năng làm nguội đa dạng với heli, nitơ, hỗn hợp khí hoặc dầu.
Ưu điểm so với lò nung khí quyển:
Môi trường làm việc tốt hơn nhờ thiết kế vách lạnh, giúp giảm nhiệt độ vỏ máy.
Không cần đến các thiết bị hút khói hoặc ống khói tốn kém.
Khởi động và tắt máy nhanh hơn
Không cần máy phát khí thu nhiệt.
Lò tôi bằng khí đốt yêu cầu ít diện tích mặt bằng hơn và không cần rửa sau khi nung để loại bỏ dầu tôi.
Không cần đào hố hay yêu cầu nền móng đặc biệt.
Cacbonit hóa
Tôi cacbonitrit là một quy trình tôi bề mặt tương tự như tôi cacbon, nhưng có thêm nitơ, được sử dụng để tăng khả năng chống mài mòn và độ cứng bề mặt. So với tôi cacbon, sự khuếch tán của cả cacbon và nitơ làm tăng khả năng tôi cứng của thép cacbon thông thường và thép hợp kim thấp.
Các ứng dụng điển hình bao gồm:bánh răng và trụcpistoncon lăn và ổ biCác đòn bẩy trong hệ thống truyền động thủy lực, khí nén và cơ khí.
Quá trình cacbonit hóa áp suất thấp (AvaC-N) sử dụng axetylen và amoniac. Giống như quá trình cacbon hóa, chi tiết thu được có lớp vỏ cứng, chống mài mòn. Tuy nhiên, không giống như quá trình cacbon hóa AvaC, độ sâu lớp vỏ nitơ và cacbon thu được nằm trong khoảng từ 0,003″ đến 0,030″. Vì nitơ làm tăng khả năng tôi cứng của thép, quá trình này tạo ra các chi tiết có độ cứng tăng lên trong phạm vi độ sâu lớp vỏ đã chỉ định. Vì quá trình cacbonit hóa được thực hiện ở nhiệt độ thấp hơn một chút so với quá trình cacbon hóa, nó cũng làm giảm biến dạng do tôi luyện.
Nitriding & Nitrocarburizing
Tôi nitơ hóa là một quy trình làm cứng bề mặt bằng cách khuếch tán nitơ vào bề mặt kim loại, thường được sử dụng nhất là thép cacbon thấp, hợp kim thấp. Nó cũng được sử dụng trên thép cacbon trung bình và cao, titan, nhôm và molypden.
Tôi nitơ cacbon là một biến thể của quá trình tôi nitơ, trong đó cả nitơ và cacbon khuếch tán vào bề mặt của chi tiết. Ưu điểm của quá trình này bao gồm khả năng làm cứng vật liệu ở nhiệt độ tương đối thấp, giúp giảm thiểu biến dạng. Chi phí cũng thường thấp hơn so với tôi cacbon và các quá trình tôi cứng bề mặt khác.
Các lợi ích của quá trình nitriding và nitrocarburizing bao gồm cải thiện độ bền và khả năng chống mài mòn và ăn mòn tốt hơn.
Quá trình nitriding và nitrocarburizing được sử dụng cho bánh răng, ốc vít, lò xo, trục khuỷu và trục cam, cùng nhiều chi tiết khác.
Các loại lò được đề xuất để tôi cacbon hóa và tôi nitơ hóa.
Thời gian đăng bài: 01/06/2022