Cách chọn đúng lò chân không để sản xuất hàng loạt các bộ phận

How to choose the right vacuum furnace for mass produce of parts

Một yếu tố quan trọng để vận hành hiệu quả chi phí của lò thiêu kết chân không là mức tiêu thụ kinh tế của khí quá trình và điện năng.Theo các loại khí khác nhau, hai yếu tố chi phí này của quá trình thiêu kết có thể chiếm 50% tổng chi phí.Để tiết kiệm tiêu thụ khí, phải thực hiện chế độ áp suất một phần của dòng khí có thể điều chỉnh để đảm bảo rằng các quá trình tẩy tế bào chết và thiêu kết không bị ô nhiễm.Để giảm mức tiêu thụ năng lượng, các yếu tố gia nhiệt được tối ưu hóa được sử dụng để sản xuất các vùng nóng để giảm mất nhiệt.Để nhận ra các điểm thiết kế này và kiểm soát chi phí R & D trong một phạm vi hợp lý, một lò thiêu kết chân không tiết kiệm tài nguyên hiện đại sẽ sử dụng các công cụ tính toán thủy động lực học để tìm chế độ lưu lượng khí và lưu lượng nhiệt tối ưu.

Khả năng áp dụng của các loại lò khác nhau

Bất kể hệ thống tùy chỉnh và chuyên môn cao, hầu hết các lò thiêu kết trên thị trường có thể được chia thành lò chân không định kỳ và lò không khí liên tục.Các bộ phận màu nâu sau khi ép phun và xúc tác / tẩy nhờn chứa polymer còn lại.Cả hai loại lò cung cấp một sơ đồ để loại bỏ nhiệt polymer.

Một mặt, việc sử dụng toàn bộ lò không khí liên tục là phù hợp hơn nếu nó là một phần tương đối lớn với sản xuất hàng loạt hoàn toàn phù hợp hoặc hình dạng tương tự.Trong trường hợp này, với chu kỳ ngắn và khả năng thiêu kết cao, có thể thu được tỷ lệ lợi ích chi phí thuận lợi.Tuy nhiên, trong các dây chuyền sản xuất vừa và nhỏ, lò không khí liên tục này với sản lượng tối thiểu hàng năm là 150-200T, chi phí đầu vào cao và khối lượng lớn không phải là kinh tế.Hơn nữa, lò không khí liên tục cần thời gian ngừng hoạt động lâu hơn trong bảo trì, điều này làm giảm tính linh hoạt sản xuất.

Mặt khác, lò thiêu kết chân không định kỳ có công nghệ kiểm soát quá trình thiêu kết đang chống lại.Các hạn chế được đề cập trước đó, bao gồm biến dạng hình học và phân hủy hóa học của các bộ phận MIM, có thể được giải quyết một cách hiệu quả.Một giải pháp là rửa sạch vật liệu liên kết dễ bay hơi bằng khí xử lý laminar thông qua hệ thống kiểm soát khí chính xác.Ngoài ra, bằng cách giảm công suất của vùng nóng, độ đồng nhất nhiệt độ của lò chân không là rất tốt, lên đến LK.Nhìn chung, lò chân không có độ sạch của bầu không khí tốt, các thông số quy trình có thể điều chỉnh của lò thiêu kết chân không cao và rung bộ phận nhỏ, làm cho nó trở thành một lựa chọn kỹ thuật để sản xuất các bộ phận chất lượng cao (như thiết bị y tế).Nhiều công ty phải đối mặt với các đơn đặt hàng dao động và cần tạo ra các bộ phận với các hình dạng và vật liệu khác nhau.Đầu vào thấp và tính linh hoạt chu kỳ cao của lò thiêu kết chân không sẽ tạo ra các điều kiện thuận lợi cho chúng.Chạy một nhóm lò chân không không chỉ cung cấp dây chuyền sản xuất thặng dư mà còn chạy các quy trình quy trình khác nhau cùng một lúc.

Tuy nhiên, một số lò thiêu kết chân không chuyên nghiệp với các lợi thế kỹ thuật trên bị giới hạn bởi công suất nhỏ.Nhược điểm của chúng về tỷ lệ đầu vào-đầu ra và việc sử dụng năng lượng thấp làm cho chi phí thiêu kết của các bộ phận bù đắp chi phí được tiết kiệm trong các MIM PR khác


Thời gian đăng: 05-07-2022