Lò tôi nước nhôm nạp đáy

Được thiết kế theo yêu cầu của khách hàng về quy trình làm nguội bằng nước đối với nhôm.

Kích thước buồng 1200*1200*1000 mm, nhiệt độ hoạt động 500-510 độ.

Aqua quench (dầu) AMS2750G Loại 2 Kiểu C

Vật liệu cấu thành: Hiện tại hoàn toàn bằng nhôm. Có thể xem xét sử dụng thép cho dự án trong tương lai.

Nhiệt độ hoạt động tối đa 505 độ C.±5℃

Cấu trúc bao gồm bể làm nguội chuyển tiếp và thiết bị nâng hạ bên ngoài.

Thông tin tóm tắt về thiết bị giới thiệuđấu giá

Tên thiết bị：PAIJINLò tôi nước kiểu chuông nạp đáy

Thiết bị Người mẫu: PJ-Dòng LQXB

Các điểm kỹ thuật chính của thiết kế tổng thểgn:

Lò tôi nước nạp đáy kiểu chuông PAIJIN thích hợp cho quá trình xử lý dung dịch rắn các chi tiết sản phẩm hợp kim nhôm cỡ lớn và trung bình.

Lò luyện kim bao gồm một lò nung kiểu chuông, một đường ray, một bệ đỡ di động có bể làm nguội và giỏ nạp liệu chạy trên đường ray, và một khung có tời nâng ở phía trước lò. Ngoài ra còn có một cần cẩu được lắp đặt bên trong lò ở phía trên.

Khi nạp liệu, phôi được đặt vào giỏ nạp, sau đó giỏ trên bệ được di chuyển đến vị trí bên dưới buồng nung, sử dụng tời trong lò để nâng giỏ vào lò, đóng cửa đáy lò, tiến hành nung nóng. Sau khi nung nóng, bể làm nguội trên bệ được di chuyển đến vị trí bên dưới lò, mở cửa đáy, đặt giỏ chứa phôi vào bể để làm nguội bằng tời trong lò.

Di chuyển thùng chứa có giỏ đến vị trí xếp hàng, sử dụng tời phía trước lò để nâng giỏ ra sau khi làm nguội.

1.  Chủ yếu Kỹ thuật Thông số 

1. Struckiến trúc và cấu hình deschữ viết

Lò tôi nước kiểu chuông bao gồm một lò nung kiểu chuông, một đường ray, một bệ di động có bể tôi và giỏ nạp chạy trên đường ray, và một khung có tời nâng phía trước lò, hệ thống điều khiển điện và hệ thống thủy lực.

3.1 Vỏ lò: Lò được hàn từ thép tấm và thép định hình, thành trong làm bằng thép tấm chịu nhiệt 1Cr18Ni9Ti, và phần đỉnh lò có thể di chuyển được. Lò có đặc điểm dễ tháo lắp và bảo trì, tiết kiệm năng lượng tốt, v.v.

3.2 Vật liệu cách nhiệt: Lớp lót bên trong được làm bằng cấu trúc sợi toàn phần chất lượng cao, và một lớp tấm cao su amiăng được gắn vào bề mặt bên trong của vỏ lò, có tác dụng cách nhiệt và bảo vệ bề mặt vỏ lò khỏi bị ăn mòn. Bộ phận gia nhiệt sử dụng dây điện trở hợp kim 0Cr25AL5 để bọc ống sứ cách điện, và được cố định trên vỏ lò bằng đinh gốm chịu nhiệt. Thiết kế cấu trúc này có lợi cho việc tản nhiệt và tuần hoàn nhiệt.

3.3 Thiết bị tuần hoàn khí nóng:Thiết bị này bao gồm một quạt tuần hoàn và một bộ phận hướng gió. Quạt tuần hoàn được lắp đặt trên đỉnh thân lò. Cánh quạt được làm bằng thép chịu nhiệt 1Cr18Ni9Ti, là loại quạt thổi trực tiếp. Bộ phận hướng gió cũng được làm bằng thép chịu nhiệt 1Cr18Ni9Ti và được cố định vào thành trong của lò bằng một số thanh. Nhiệt lượng tỏa ra từ dây đai điện trở được tuần hoàn qua hệ thống tuần hoàn khí nóng để làm cho nhiệt độ trong lò đồng đều.

3.4 Bộ phận gia nhiệt: Bộ phận gia nhiệt được gắn trên ống gốm có dây điện trở, được bố trí riêng biệt ở hai bên lò nung. Vật liệu là dây hợp kim 0Cr25AL5 và có tuổi thọ cao.

3.5 Khung đế Được sử dụng để làm giá đỡ cho các bộ phận của lò nung và được hàn từ thép định hình.

3.6 Nắp lò sưởi: Được thiết kế ở đáy thân lò, nắp lò có thể được mở, đóng và di chuyển thông qua cơ cấu truyền động và thiết bị ép nắp lò. Cơ cấu nâng hạ sử dụng cấu trúc tời.

3.7 Khung và bộ tời ngoài:Phía trước lò nung, phía trên đường ray, là một khung thép có tời nâng, dùng để nâng giỏ đựng phôi sau khi tôi.

3.8 Thiết bị làm nguội:

Thiết bị làm nguội chủ yếu bao gồm một giỏ chứa và một bể nước. Chúng được đặt trên một xe đẩy di động chạy trên đường ray.

Khi tôi luyện, bể nước được di chuyển xuống phía dưới lò nung bằng xe đẩy. Trong bể nước có chứa môi chất tôi luyện. Độ sâu của bể nước tôi luyện lớn hơn 1,5 lần so với chiều cao của giỏ nạp phôi, đảm bảo phôi được tôi luyện và làm nguội trong bể tôi. Thiết bị khuấy nhanh ở đáy bể nước có thể nhanh chóng khuấy và thay thế môi chất tôi luyện, đồng thời giúp làm mát nhiệt độ nước trong bể, đảm bảo nhiệt độ nước không tăng lên do quá trình tôi luyện phôi, đảm bảo an toàn và đáng tin cậy.

Dưới đáy bể nước có một lớp ống xoắn có lỗ. Ống xoắn này được nối với máy nén khí bên ngoài và có thể được bơm khí qua máy nén khí để tạo bọt khí trong quá trình làm nguội nhằm đáp ứng các yêu cầu của quá trình làm nguội.

Để đảm bảo sản xuất liên tục, nhiệt độ nước trong bể làm nguội được nhanh chóng hạ xuống nhiệt độ vận hành, sau đó máy làm lạnh nước được kết nối với bể chứa nước, và bơm nước được nhanh chóng thay thế để làm lạnh bằng máy làm lạnh, rồi nước lại được đưa trở lại bể chứa.

3.9 Gioăng cửa lò sưởi: Có các lưỡi dao bịt kín bằng sợi bông chịu nhiệt được nhúng xung quanh nó, và sau khi cửa lò được đóng lại, nó sẽ bám sát vào các lưỡi dao của cửa lò để đảm bảo không bị thất thoát nhiệt.

3.10 Tất cả các bộ phận truyền động cơ khíÁp dụng cơ chế điều khiển liên khóa, nghĩa là thiết bị quạt tuần hoàn và nguồn điện của bộ phận gia nhiệt sẽ tự động ngắt sau khi cửa lò được mở. Sau khi cửa lò được đóng kín, nguồn điện của thiết bị quạt tuần hoàn và bộ phận gia nhiệt mới được bật lại để ngăn ngừa sự cố và tai nạn do thao tác không đúng cách.

3.11 Hệ thống điều khiển nhiệt độ: Lò nung sử dụng rơle bán dẫn PID để điều chỉnh tự động và được trang bị bộ điều khiển nhiệt độ thông minh Shimaden của Nhật Bản, có thể lập trình và điều chỉnh công suất đầu ra theo quy trình gia công phôi; lò có thể được chia thành 2 vùng điều khiển nhiệt độ, và nhiệt độ của mỗi vùng trong lò có thể được điều khiển tự động, giữ cho nhiệt độ trong toàn bộ lò đồng đều.

3.11.1. Bộ ghi điều khiển nhiệt độ sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ thông minh của hãng Shimaden Nhật Bản, có thể cài đặt tốc độ gia nhiệt, nhiệt độ giữ nhiệt, độ chính xác giữ nhiệt và thời gian giữ nhiệt theo đường cong quy trình đã thiết lập, đồng thời thực hiện điều chỉnh và kiểm soát tự động tốc độ tăng nhiệt độ, nhiệt độ giữ nhiệt và thời gian giữ nhiệt. Mức độ kiểm soát và độ chính xác điều khiển nhiệt độ được nâng cao. Phương pháp điều khiển này điều chỉnh lượng nhiệt cung cấp phù hợp với lượng nhiệt hấp thụ của phôi, hợp lý hơn và tiết kiệm năng lượng. Hệ thống điều khiển nhiệt độ cũng có chức năng cảnh báo quá nhiệt.

3.11.2. Máy tính công nghiệp: Vận hành thiết bị, điều khiển cài đặt nhiệt độ được trang bị bộ máy tính công nghiệp Advantech của Đài Loan để thực hiện điều khiển tự động quá trình tăng nhiệt độ, giữ nhiệt, làm nguội và các chức năng khác của lò. Việc cài đặt và vận hành quy trình được điều khiển tự động bởi PLC Siemens để đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của phôi trong lò.

3.11.3. Có thiết bị báo động quá nhiệt. Tủ điều khiển điện được trang bị ampe kế, vôn kế và đèn báo bật/tắt của bộ phận gia nhiệt điện. Thân lò điện được trang bị hệ thống nối đất an toàn để đảm bảo thân lò không bị rò rỉ điện và đảm bảo an toàn cho người lao động.

1. Bảo vệ đo

Được trang bị thiết bị báo động quá nhiệt, tất cả các loại bộ phận gia nhiệt điện đều có đồng hồ đo điện trở, vôn kế và đèn báo bật/tắt, cùng với hệ thống bảo vệ khóa liên động khi bật nguồn và các biện pháp nối đất an toàn để đảm bảo sử dụng an toàn. Thiết kế và sản xuất thiết bị này tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia có liên quan:

Điều kiện kỹ thuật cơ bản đối với thiết bị lò điện công nghiệp: GB10067.1

Điều kiện kỹ thuật cơ bản của thiết bị sưởi điện: GB10067.1

An toàn của thiết bị gia nhiệt điện Phần 1: Các yêu cầu chung GB5959.4

5.  Chi tiết of chủ yếu các thành phần