Đặc trưng:

1) Tốc độ nitriding nhanh hơn, chu kỳ nitriding có thể được rút ngắn một cách thích hợp, và thời gian nitriding ion có thể được rút ngắn xuống còn 1/3-2/3 thời gian nitriding khí.

2) Lớp nitriding có độ giòn thấp, và lớp trắng hình thành trên bề mặt sau khi nitriding bằng plasma rất mỏng, thậm chí không có. Ngoài ra, biến dạng do lớp nitriding gây ra nhỏ, đặc biệt thích hợp cho các chi tiết chính xác có hình dạng phức tạp.

3) Có thể tiết kiệm năng lượng và amoniac. Lượng điện năng tiêu thụ chỉ bằng 1/2 đến 1/5 so với phương pháp nitriding bằng khí và lượng amoniac tiêu thụ chỉ bằng 1/5 đến 1/20 so với phương pháp nitriding bằng khí.

4) Việc nitriding cục bộ rất dễ thực hiện, miễn là phần không muốn nitriding không phát ra ánh sáng, phần không nitriding sẽ dễ bảo vệ, và ánh sáng phát ra có thể được bảo vệ bằng tấm chắn cơ học và tấm sắt.

5) Phương pháp bắn phá ion có thể làm sạch bề mặt và tự động loại bỏ lớp màng thụ động. Thép không gỉ và thép chịu nhiệt có thể được nitriding trực tiếp mà không cần loại bỏ lớp màng thụ động trước đó.

6) Có thể kiểm soát cấu trúc lớp phức hợp, độ dày và cấu trúc lớp thấm.

7) Phạm vi nhiệt độ xử lý rộng, và có thể thu được lớp nitriding có độ dày nhất định ngay cả ở nhiệt độ dưới 350°C.

8) Điều kiện lao động đã được cải thiện. Quá trình xử lý nitriding plasma không gây ô nhiễm được thực hiện ở áp suất rất thấp với lượng khí thải rất ít. Nguồn khí là nitơ, hydro và amoniac, và về cơ bản không tạo ra chất độc hại nào.

9) Phương pháp này có thể áp dụng cho tất cả các loại vật liệu, bao gồm thép không gỉ, thép chịu nhiệt có nhiệt độ nitriding cao, thép dụng cụ và các chi tiết chính xác có nhiệt độ nitriding thấp, trong khi nitriding ở nhiệt độ thấp khá khó thực hiện với phương pháp nitriding bằng khí.