Lò thấm cacbon chân không
-
Lò thấm cacbon chân không PJ-STG có chức năng làm nguội bằng khí
Giới thiệu mô hình
Kết hợp lò thấm cacbon với lò tôi khí.
-
Lò thấm cacbon chân không PJ-STO có chức năng tôi dầu
Giới thiệu mô hình
Kết hợp lò thấm cacbon với lò tôi dầu.
-
Lò cacbonit hóa chân không PJ-TDG có hệ thống làm nguội bằng khí
Giới thiệu mô hình
Kết hợp lò thấm cacbon với lò tôi khí.
-
Lò cacbonit hóa chân không PJ-TDO có tôi dầu
Giới thiệu mô hình
Kết hợp lò tôi cacbonit với lò tôi dầu.
-
Lò tôi dầu và cacbonit hóa hai buồng nằm ngang
Carbonitriding là công nghệ cải tiến bề mặt kim loại, được sử dụng để cải thiện độ cứng bề mặt của kim loại và giảm mài mòn.
Trong quá trình này, khoảng cách giữa các nguyên tử carbon và nitơ khuếch tán vào kim loại, tạo thành một lớp chắn trượt, làm tăng độ cứng và mô đun đàn hồi gần bề mặt. Phủ cacbonit hóa thường được áp dụng cho các loại thép cacbon thấp, giá thành rẻ và dễ gia công để mang lại các đặc tính bề mặt của các loại thép đắt tiền và khó gia công hơn. Độ cứng bề mặt của các chi tiết phủ cacbonit hóa dao động từ 55 đến 62 HRC.
-
lò thấm cacbon áp suất thấp có hệ thống mô phỏng và điều khiển và hệ thống tôi khí
LPC: Thấm cacbon áp suất thấp
Là công nghệ then chốt để cải thiện độ cứng bề mặt, độ bền mỏi, độ bền mài mòn và tuổi thọ của các chi tiết cơ khí, xử lý nhiệt thấm cacbon chân không áp suất thấp được ứng dụng rộng rãi trong xử lý tôi bề mặt các chi tiết chủ chốt như bánh răng và ổ trục, đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm công nghiệp. Thấm cacbon chân không áp suất thấp có đặc điểm hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường và thông minh, đã trở thành phương pháp thấm cacbon chủ yếu được phổ biến trong ngành xử lý nhiệt của Trung Quốc.
-
Lò thấm cacbon chân không
Thấm cacbon chân không là quá trình gia nhiệt phôi trong môi trường chân không. Khi đạt đến nhiệt độ trên điểm tới hạn, nó sẽ giữ nguyên trong một khoảng thời gian, thoát khí và loại bỏ lớp màng oxit, sau đó đưa khí thấm cacbon tinh khiết vào để thấm cacbon và khuếch tán. Nhiệt độ thấm cacbon của thấm cacbon chân không cao, lên đến 1030℃, tốc độ thấm cacbon nhanh. Hoạt động bề mặt của chi tiết thấm cacbon được cải thiện nhờ thoát khí và khử oxy. Tốc độ khuếch tán sau đó quá cao. Thấm cacbon và khuếch tán được thực hiện luân phiên nhiều lần cho đến khi đạt được nồng độ và độ sâu bề mặt mong muốn.