Các sản phẩm
-
Lò nấu chảy và đúc cảm ứng chân không VIM-C
Giới thiệu mô hình
Hệ thống lò nấu chảy và đúc cảm ứng chân không dòng VIM=c thích hợp cho kim loại, hợp kim hoặc vật liệu đặc biệt. Dưới điều kiện chân không cao, chân không trung bình hoặc các môi trường bảo vệ khác nhau, nguyên liệu thô được đặt trong các nồi nấu làm bằng gốm, than chì hoặc vật liệu đặc biệt để nấu chảy. Sau đó, sản phẩm sẽ đạt được hình dạng mong muốn theo yêu cầu của quy trình, cho phép tạo khuôn thử nghiệm, sản xuất thí điểm hoặc sản xuất hàng loạt cuối cùng.
-
Lò tôi khí chân không hai buồng PJ-2Q
Giới thiệu mô hình
Lò tôi khí chân không 2 buồng, một buồng để gia nhiệt, một buồng để làm nguội. Mộtbộhệ thống chân không.
Năng suất cao hơn, sản xuất bán liên tục.
-
Lò nitriding plasma PJ-PSD
Xử lý nitriding plasma là một hiện tượng phóng điện phát sáng được sử dụng để tăng cường độ bền bề mặt kim loại. Các ion nitơ được tạo ra sau quá trình ion hóa khí nitơ sẽ bắn phá bề mặt các chi tiết và tạo lớp nitriding trên đó. Quá trình xử lý nhiệt hóa học ion tạo ra lớp nitriding trên bề mặt. Nó được sử dụng rộng rãi trong gang, thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ và hợp kim titan. Sau khi xử lý nitriding plasma, độ cứng bề mặt của vật liệu có thể được cải thiện đáng kể, mang lại khả năng chống mài mòn, độ bền mỏi, khả năng chống ăn mòn và khả năng chống cháy cao.
-
VIM-HC Nung chảy bằng cảm ứng chân không điện từ
Giới thiệu mô hình
Thiết bị này thích hợp cho quá trình nấu chảy và đúc cảm ứng chân không các vật liệu hoạt tính như titan, zirconi, chất siêu dẫn, vật liệu lưu trữ hydro, hợp kim nhớ hình dạng, hợp kim liên kim loại và vật liệu chịu nhiệt độ cao.
-
Lò tôi khí chân không thẳng đứng PJ-LQ
Giới thiệu mô hình
Buồng đốt bằng than chì, dạng thẳng đứng, một khoang duy nhất.2 hoặcMáy bơm chân không 3 cấp.
Để tránh biến dạng các chi tiết dài và mỏng như trục dài, ống, tấm, v.v., lò đứng này nạp liệu từ trên hoặc dưới, các chi tiết trong lò được đặt đứng hoặc treo thẳng đứng.
-
Lò chân không hàn nhôm PJ-VAB
Giới thiệu mô hình
Được thiết kế đặc biệt cho việc hàn chân không hợp kim nhôm, với bơm chân không cải tiến, hơn thế nữa.chính xácKiểm soát nhiệt độ và độ đồng đều nhiệt độ tốt hơn, cùng với thiết kế bảo vệ đặc biệt.
-
Thiết bị sản xuất bột bằng phương pháp phun chân không VIGA
Giới thiệu mô hình
Phương pháp phun chân không hoạt động bằng cách nung chảy kim loại và hợp kim kim loại trong điều kiện chân không hoặc được bảo vệ bằng khí. Kim loại nóng chảy chảy xuống qua một nồi nấu cách nhiệt và một vòi phun dẫn hướng, sau đó được phun thành nhiều giọt nhỏ mịn nhờ luồng khí áp suất cao đi qua vòi phun. Những giọt nhỏ này đông đặc lại thành các hạt hình cầu và hình bán cầu trong quá trình bay, sau đó được sàng lọc và phân tách để tạo ra bột kim loại với nhiều kích thước hạt khác nhau.
Công nghệ bột kim loại hiện là phương pháp sản xuất được sử dụng rộng rãi nhất trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
-
Lò tôi dầu chân không hai buồng PJ-OQ
Giới thiệu mô hình
Lò tôi dầu chân không 2 buồng, một buồng để gia nhiệt, một buồng để làm mát bằng khí và tôi dầu.
Với nhiệt độ dầu làm nguội được giữ ổn định và khuấy đều, hệ thống lọc tuần hoàn. Đạt được hiệu quả làm nguội dầu tốt nhất và độ lặp lại cao.
-
Lò hàn chân không nhiệt độ cao PJ-VSB
Giới thiệu mô hình
Lò hàn chân không nhiệt độ cao chủ yếu được sử dụng để hàn chân không đồng, thép không gỉ, hợp kim chịu nhiệt độ cao và các vật liệu khác.
-
Lò tôi nước nhôm nạp đáy
Được thiết kế để làm nguội nhanh các sản phẩm nhôm bằng nước.
Thời gian chuyển khoản nhanh
Bể làm nguội có ống xoắn để cung cấp bọt khí trong quá trình làm nguội.
Hiệu quả cao
-
Lò tôi dầu và cacbonitrit hóa hai buồng nằm ngang
Xử lý cacbonitrit hóa là một công nghệ biến đổi bề mặt luyện kim, được sử dụng để cải thiện độ cứng bề mặt của kim loại và giảm mài mòn.
Trong quá trình này, khoảng trống giữa các nguyên tử cacbon và nitơ khuếch tán vào kim loại, tạo thành một lớp chắn trượt, làm tăng độ cứng và mô đun đàn hồi gần bề mặt. Quá trình cacbonitrit hóa thường được áp dụng cho thép cacbon thấp, loại thép rẻ và dễ gia công, để tạo ra các đặc tính bề mặt tương tự như các loại thép đắt tiền và khó gia công hơn. Độ cứng bề mặt của các chi tiết được cacbonitrit hóa dao động từ 55 đến 62 HRC.
-
Lò thấm cacbon áp suất thấp với hệ thống mô phỏng và điều khiển cùng hệ thống làm nguội bằng khí.
LPC: Tôi thấm cacbon ở áp suất thấp
Là một công nghệ then chốt để nâng cao độ cứng bề mặt, độ bền mỏi, độ bền mài mòn và tuổi thọ của các chi tiết cơ khí, xử lý nhiệt thấm cacbon chân không áp suất thấp được sử dụng rộng rãi trong xử lý làm cứng bề mặt các bộ phận quan trọng như bánh răng và ổ bi, đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm công nghiệp. Thấm cacbon chân không áp suất thấp có đặc điểm hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường và thông minh, và đã trở thành phương pháp thấm cacbon chủ yếu được phổ biến trong ngành xử lý nhiệt của Trung Quốc.